John Tao as the president of Taizhou Fupusi Machinery Co., Ltd. who has more than 15 years experience in plastic bottle industry field, he is focus on improving the quality of the machines and after-sales system

Mantenimiento y operación de la máquina
Catálogo
I. Seguridad 1
I. Sistema de seguridad de la máquina: 1
II. Precauciones de seguridad del operador: 2
III. Precauciones de seguridad para todos los trabajadores: 3
IV. Precauciones para el sistema de presión de aire: 7
V. Seguridad en el mantenimiento e inspección: 10
VI. Precauciones de seguridad para el personal de gestión: 12
VII. Normativa legal: 13
VIII. Problemas con los materiales y el humo: 14
IX. Extintor: 15
X. Desmontaje de la máquina: 15
II. Precauciones de operación: 16
I. Precauciones antes de la operación de la máquina: 16
II. Precauciones antes y durante la operación: 18
III. Inspección: 19
III. Instalación 22

1. Instalación de la máquina: 22
   IV. Operación y ajuste: 32
   I. Comprobación previa al arranque: 32
2. Sensores fotoeléctricos en la pista de alimentación: 32
3. Sensor fotoeléctrico de premoldeo: 32
4. Interruptor de límite de descarga específico: 33
5. Componentes eléctricos: 33
6. Aire a alta presión: 33
7. Máquina: 34
8. Molde: 34
9. Otros 34
   II. Ajuste antes del arranque: 35
10. Sistema de alimentación: 35
11. Sistema de transporte: 36
12. Dispositivo de calentamiento: 36
13. Sistema de emisión: 37
14. Aire a alta presión: 37
    III. Pasos de apertura: 38
    IV. Panel de control: 39
15. Selector de potencia: 39
16. Interfaz principal en modo automático: 40
    V. Solución de problemas: 45
    Atención: Ante cualquier situación anormal, el operador debe presionar primero el botón de parada de emergencia para detener la máquina. 45
    Cuando la máquina funciona de forma anormal, la pantalla HMI (panel de control) mostrará un mensaje de alarma que indica la situación anormal. 45
    (1) Alimentación (información de alarma): 45
    (2) Descarga (mensaje de alarma): 45
    (3) Molde (información de alarma): 46
    (4) Transmisión (mensaje de alarma): 46
    (5) Corredera (mensaje de alarma): 47
    (6) Poste telescópico (mensaje de alarma): 47
    (7) Riel guía (información de alarma): 48
    (8) Horno (información de alarma): 48
    (9) Advertencia de enfriamiento anormal (mensaje de alarma): 49
    (10) Error de pista del husillo preformado (mensaje de alarma): 49
    (11) Servomotor (información de alarma): 49
    (12) Error de operación manual (mensaje de alarma): 50
    (13) Anormalidad del portalámparas: 50
    VI. Parada de emergencia: 51
    VIII. Pasos de cierre: 57
    VI. Instalación del molde: 58
    I. Precauciones para la instalación del molde: 58
    II. Precauciones para la sustitución de cada componente: 58
    VII. Mantenimiento y lubricación: 62
    I. Mantenimiento y lubricación: 62
    II. Limpieza: 63
    III. Mantenimiento diario: 64
    IV. Mantenimiento mensual: 66
    V. Mantenimiento estacional (1500 horas): 68
    VI. Mantenimiento anual (6000 horas): 70
    VII. Actualización sobre luces infrarrojas: 71
    VIII. Lubricación: 72
    IX. Ubicación del sensor: 76
    VIII. Apéndice 81

I. Seguridad
I. Sistema de seguridad de la máquina:
Para proteger al operador, se han instalado placas fijas alrededor del horno de calentamiento y los conectores del calentador se mantienen alejados del contacto directo con el operador.
Esta máquina ya cuenta con un termómetro instalado. En cualquier situación anormal, la alarma emitirá una señal de advertencia.

3. Esta máquina utiliza un compresor de alta presión, y todos los accesorios y tuberías deben utilizar componentes resistentes a la alta presión.
   (1) Presión de aire del circuito de operación: 7 kgf/cm².
   (2) El tanque de alta presión debe estar equipado con una válvula de seguridad. Si la presión asumida supera los 40 kgf/cm² (máximo), la descarga de seguridad se activará automáticamente.
4. Esta máquina cuenta con un dispositivo de puesta a tierra y una placa de puesta a tierra. El diámetro de la conexión a tierra debe superar o cumplir con las especificaciones de la empresa.
5. Hay tres botones de parada de emergencia instalados en el panel de operación y la plataforma lateral. Antes de la operación, asegúrese de que el botón de emergencia funcione correctamente. 6. El limitador de par está instalado dentro de la máquina para evitar situaciones de emergencia.
   II. Precauciones de seguridad para los operadores:
   Durante la operación, no toque ningún mecanismo (incluyendo: ejecuciones institucionales, moldes y paneles de operación).
6. No coloque residuos ni herramientas sobre la plataforma de la máquina para evitar que caigan dentro de ella. Además, los operadores no pueden subirse al banco de trabajo para evitar resbalones.
7. Durante la operación, no se permite el acceso a la puerta de seguridad.
   Antes de volver a encender la máquina, asegúrese de que todos los trabajadores y herramientas estén alejados de la máquina (por ejemplo, después de la instalación, ajuste, mantenimiento o inspección, etc.).

Precaución: Si no se siguen las precauciones del manual de operación, el operador podría lesionarse o sufrir daños fácilmente, o la máquina podría dañarse.
III. Precauciones de seguridad para todos los trabajadores:
(Proporcionado por: Operador, Gerente, Control de Calidad, Electricidad y Energía)
Técnicos de mantenimiento

1. Siempre que la máquina necesite mantenimiento o reparación, tenga cuidado con los objetos que se encuentren bajo sus pies al subirla. Además, por razones de seguridad, es importante usar ropa y calzado de seguridad adecuados para evitar resbalones. Mantenga una postura segura durante la operación para evitar caídas o resbalones.
   La vibración de las partes móviles de la máquina durante la operación puede causar resbalones y caídas. Para evitar el caos en la máquina o lesiones al operador, está estrictamente prohibido subirse durante la operación.
2. Cuando el operador acceda a la máquina para realizar tareas de mantenimiento, inspección, limpieza o resolución de problemas, asegúrese de que la máquina esté apagada durante el proceso.
   Los técnicos o trabajadores con experiencia que hayan recibido una capacitación completa pueden operar, mantener o reparar las máquinas. Además, no opere ni repare máquinas sin comprenderlas.
3. Durante la operación, asegúrese de usar la ropa de trabajo recomendada y calzado antideslizante para evitar que los objetos que caen golpeen sus pies. No use ropa demasiado holgada. Si tiene el cabello demasiado largo, recójalo o envuélvalo con un cinturón de seguridad para evitar quedar atrapado en la máquina en situaciones peligrosas.
   Durante la operación, no se permite el acceso a la máquina.
4. Siempre que se opere con alta presión de aire, asegúrese de que el molde y el molde inferior vuelvan a su posición original.
5. Durante la operación, todos los operadores deben usar mascarillas para evitar emisiones de aire a alta presión por la nariz.
6. Los operadores de la máquina deben llevar tapones para los oídos.

Precauciones

Antes de la operación, asegúrese de que el suministro de aire a presión esté interrumpido y que la aguja del manómetro marque 0 kgf/cm².

En la situación (1), si es necesario mover el molde, el robot o la varilla de estirado, se debe conectar una fuente de alimentación principal para la ejecución forzada.

Una vez finalizada la operación, la presión de aire debe estar desactivada. Asegúrese de volver a colocar el molde, el molde inferior y el robot en sus posiciones originales.

Las siguientes alertas de seguridad deben estar visibles en la máquina:

Antes de operar la máquina, lea el manual de instrucciones.
Durante el mantenimiento de armarios eléctricos, paneles de operación, tableros de terminales, hornos de calentamiento, etc., se debe desconectar la fuente de alimentación principal.
Antes de la operación, asegúrese de que el dispositivo de parada de emergencia funcione correctamente.

4. Todos los equipos periféricos, pernos, tuercas y ejes de la máquina de moldeo por estirado-soplado están en el sistema métrico decimal.
   Al instalar y reparar moldes, es necesario colocar bloques de seguridad en todas las piezas móviles y confirmar que aún están en su lugar antes de la operación. El mantenimiento requiere dos o más técnicos.
5. Es necesario verificar si el tanque de almacenamiento de gas, la válvula de seguridad, el manómetro, el regulador y otros equipos presentan fugas o condiciones anormales. Inspeccione regularmente según el programa de inspección.
6. Compruebe regularmente si los pernos del cilindro del molde cerrado, del cilindro de moldeo por soplado, etc., están flojos.
   Al reparar o instalar la máquina de moldeo por soplado, se debe desconectar la alimentación y apagar el motor. Se requieren dos o más técnicos antes de la operación.
7. No toque el molde ni las piezas giratorias para evitar lesiones.
   Al reparar, mantener o ajustar el horno de calentamiento, desconecte primero la alimentación y use guantes aislantes.
8. Al instalar moldes con grúas puente o carretillas elevadoras, asegúrese de usar calzado de seguridad y cinturones de seguridad.
   Después de la operación, se debe cortar la alimentación de los periféricos de la máquina de estirado y soplado.
   Cuando la máquina se detenga, la presión y la presión de aire del circuito de operación deben ajustarse a 0 kgf/cm².
9. No reemplace ni desmonte los protectores ni las puertas de seguridad a voluntad para evitar accidentes.
10. Los protectores de seguridad deben estar instalados durante el funcionamiento.
11. La tubería de presión de aire debe inspeccionarse periódicamente. Si se detecta alguna rotura o anomalía, detenga el vehículo inmediatamente para reemplazar las piezas.
12. Los lubricantes y el sebo utilizados en las superficies deslizantes o giratorias de la máquina de moldeo por soplado y estirado deben cumplir con la aprobación de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA).
13. El aceite lubricante de los equipos periféricos de la máquina debe reemplazarse periódicamente.
14. La estructura, el molde y los equipos periféricos de la máquina de moldeo por soplado y estirado no deben reemplazarse; de ​​lo contrario, el fabricante no se responsabiliza de los resultados modificados.
15. El cableado y las tuberías de los equipos periféricos de la máquina de moldeo por soplado y estirado deben revisarse periódicamente. Si se detecta alguna anomalía, detenga el funcionamiento y contacte al fabricante para su reparación lo antes posible. 21. Las piezas de repuesto de la máquina de moldeo por soplado y estirado deben estar etiquetadas con la marca original.
16. El circuito de la máquina de moldeo por soplado y estirado debe revisarse periódicamente para detectar fugas eléctricas. Si detecta alguna fuga, detenga el funcionamiento y desconecte todas las fuentes de alimentación para verificar la causa.

IV. Precauciones para el sistema de aire comprimido:
La alta presión se refiere al aire comprimido bajo una densidad y presión extremadamente altas. El funcionamiento incorrecto puede causar daños importantes. Los operadores o los dispositivos periféricos pueden encontrarse en una situación peligrosa. Por lo tanto, recuerde las siguientes precauciones:
Al reemplazar componentes del sistema de aire, asegúrese de desconectar la fuente de aire de esta máquina y purgar completamente el aire del sistema.

2. La válvula de seguridad preajustada y la presión del tanque de almacenamiento de gas no deben modificarse arbitrariamente.
3. Mantenga el tanque de almacenamiento de gas libre de cualquier ataque o impacto externo.
   Al reemplazar el molde, es necesario purgar el aire del sistema neumático para evitar peligros. (Abra el manómetro de descarga para reducir la presión).
4. Cierre prolongado del tanque de almacenamiento de gas:
   (1) Libere la presión a una velocidad de 0 kgf/cm²
   (2) El interior del tanque de almacenamiento de gas debe someterse a un tratamiento anticorrosivo. 6. Al reutilizar el tanque de almacenamiento de aire y el sistema de presión, preste atención a los fuelles:
   (1) Primero, verifique la condición de baja presión y no la eleve a alta de golpe.
   (2) Antes de aplicar la presión máxima, revise el sistema de presión de aire con anticipación.
5. No retire el silenciador de escape del sistema de aire para evitar el ruido causado por las emisiones de aire a presión.

Al realizar tareas de mantenimiento o reparación, asegúrese de abrir la válvula de ventilación manualmente y bloquearla hasta que el manómetro alcance cero kgf/cm².

9. Realice las siguientes inspecciones periódicas: Inspecciones diarias:
   (1) Revise el manómetro para asegurarse de que el tanque de combustible se use dentro del rango especificado.
   (2) Inspeccione visualmente y escuche para detectar fugas de aire en el sistema de aire, incluyendo tanques de combustible, mangueras y tuberías, juntas (conectores), válvulas y cilindros.
   (3) Revise si hay mangueras aplanadas o conexiones sueltas en el sistema de aire.
   (4) Use una válvula de drenaje para drenar el agua del tanque de agua.

Atención: Si la presión supera el valor establecido, la válvula de seguridad del tanque de soplado descargará el exceso de presión.

Inspección semanal:
(1) Asegúrese de que todos los pernos y tuercas de la válvula solenoide de aire y la válvula reductora de presión estén apretados.
(2) Revise y limpie el silenciador de escape.
Cada seis meses:
(1) Compruebe la precisión del manómetro del tanque de almacenamiento de gas y calibrélo.
Inspección anual:
(1) Revise el tanque de almacenamiento de aire, las válvulas, los instrumentos, las tuberías y las juntas (conectores) para detectar fugas con agua jabonosa.
(2) Compruebe el funcionamiento de la válvula de seguridad por encima de la presión especificada.
(3) Compruebe si hay corrosión en la pared del tanque de combustible.
V. Mantenimiento e inspección de seguridad:
Atención: Al realizar el mantenimiento, asegúrese de seguir las normas; de lo contrario, la máquina y los dispositivos periféricos se dañarán fácilmente.
Al realizar tareas de mantenimiento o reparación, asegúrese de desconectar todas las fuentes de alimentación y colocar un cartel de “No usar”. Utilice un medidor de electricidad para comprobar si hay una fuente de alimentación encendida. Antes de comenzar a trabajar, abra la válvula de drenaje manualmente, asegúrese de que el manómetro esté en 0 kgf/cm² y bloquee la válvula de admisión. Si la máquina requiere mantenimiento, debe colgarse en un cartel de “mantenimiento”.
La presión de la válvula de escape dentro de la presión de aire es ajustada por el fabricante. Si el manómetro excede la presión máxima especificada por nuestra empresa, se reducirá la vida útil de la máquina.
Para proteger la seguridad de los operadores, las partes móviles de la máquina están diseñadas con puertas de seguridad y cubiertas protectoras para el horno de calentamiento. No las retire a la ligera. Durante el funcionamiento, la puerta de seguridad y la puerta del armario de control eléctrico no deben abrirse y deben revisarse diariamente.
Al ajustar el sistema de presión de aire o la plantilla, tenga cuidado de no rayarse con el mandril.

5. Componentes neumáticos utilizados en la máquina, como tanques de almacenamiento de aire, reguladores de presión de aire, válvulas de seguridad, cilindros, conexiones de tuberías y tuberías de alta presión. Al reemplazarlos, reduzca la alta tensión a 0 kgf/cm² y confirme que la plantilla se haya separado. Después de la operación o el mantenimiento regular, se debe aplicar agua jabonosa a los componentes compuestos para verificar si hay fugas de aire. Revise la válvula de seguridad del sistema neumático cada seis meses.
   Cuando la máquina de moldeo por estirado-soplado o el sistema eléctrico necesiten mantenimiento o reparación, asegúrese de mantener el interruptor de encendido en la posición de apagado. Si hay un dispositivo de llave, bloquéelo para garantizar la seguridad.
6. Revise siempre si hay fugas de agua, especialmente en los componentes eléctricos, y no permita conexiones de agua. Los moldes, hornos de calentamiento, etc., requieren agua. Durante el mantenimiento o la reparación, es necesario verificar si los componentes de conexión tienen fugas de agua. Al desmontar o reemplazar el molde, asegúrese de drenar completamente el agua.
7. Reabastezca o reemplace la máquina de moldeo por estirado-soplado para asegurar que esté en estado estacionario.
8. Utilice herramientas estándar para el mantenimiento, la reparación y la inspección, como pernos y tornillos, que deben apretarse firmemente con el par de apriete adecuado.

10. Las piezas, consumibles, relojes e instrumentos de la máquina de moldeo por soplado deben inspeccionarse periódicamente.
    Al realizar tareas de mantenimiento o reparaciones eléctricas con la máquina encendida, es fundamental utilizar materiales o equipos aislantes (como ropa, zapatos, guantes y cascos de seguridad) y herramientas aislantes (como destornilladores y pinzas) para su protección. Quítese los objetos metálicos como anillos, pulseras, collares, etc., y trabaje con seguridad. Dos personas participan en el mantenimiento y la reparación para garantizar la seguridad.
    Al descansar, asegúrese de desconectar el interruptor principal.
11. No toque equipos eléctricos con las manos mojadas.
12. Las tuberías de agua y aire de la fábrica deben cumplir con las especificaciones de nuestra máquina de moldeo por soplado. Además, las normas de presión y los equipos deben cumplir con las especificaciones prescritas. Las tuberías de alta presión y las juntas de los reguladores deben cumplir con las especificaciones de alta presión y deben estar fabricadas con materiales y estructuras resistentes a la presión. 15. El equipo eléctrico y el cableado relacionado deben cumplir los siguientes requisitos:
    (1) Antes de la operación, se deben conectar las placas y conectores de puesta a tierra adecuados a la ubicación o carrocería designada.
    (2) Utilice fusibles de la capacidad correcta.
    (3) La capacidad de los componentes eléctricos relevantes debe cumplir con las especificaciones para cables aislados.
13. Al conectar la fuente de alimentación después del mantenimiento y la reparación, confirme que la conexión sea correcta. Si se produce algún problema o error durante el mantenimiento y la reparación, asegúrese de resolverlo antes de conectar la fuente de alimentación.

VI. Precauciones de seguridad para el personal de gestión:

1. Todo el personal que trabaje bajo tensión debe recibir formación sobre seguridad.
2. Los administradores de mantenimiento de la máquina deben poseer todos los conocimientos y la formación pertinentes.

Para garantizar la seguridad, se recomienda que al menos dos personas participen en la operación y el mantenimiento.

4. De acuerdo con nuestros requisitos de seguridad, úselo junto con otros accesorios. No reemplace moldes ni dispositivos periféricos a voluntad.

Para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente, la máquina debe inspeccionarse al menos una vez cada cinco años después de la depuración. Para garantizar la seguridad operativa, los dispositivos de seguridad y los aisladores de las válvulas de seguridad no deben retirarse ni reemplazarse durante el funcionamiento normal.
VII. Leyes y normativas:
El funcionamiento de esta máquina está sujeto a leyes y normativas, como las de tratamiento de gases a alta presión, protección contra incendios y seguridad y salud laboral. Es necesario leer atentamente estas leyes y normativas y consultar con organizaciones relacionadas con la manipulación segura de gases a alta presión y otras sustancias peligrosas, así como con asociaciones autorizadas de prevención de accidentes laborales.