Moldagem por Injeção de Pré-formas

A fase crucial subsequente na fabricação de recipientes de PET envolve a moldagem por injeção termoplástica de parisons. Esses precursores tubulares, geometricamente semelhantes a tubos de ensaio de laboratório com gargalos integrados, constituem o substrato essencial para a formação final do recipiente.

Processo de Condicionamento Térmico

A transformação inicia com a regulação térmica precisa dos grânulos de resina PET dentro do aparelho de alimentação:

Perfil Térmico:
A matéria-prima granular passa por aquecimento em estágios (260-280 °C) através de múltiplas zonas de cilindro, alcançando propriedades viscoelásticas ideais e evitando a degradação térmica. A transição controlada por entalpia garante a aniquilação completa da estrutura cristalina.

Monitoramento Reológico:
O índice de fluidez (MFI) é monitorado continuamente por reometria capilar, com faixas de viscosidade alvo de 200-400 Pa·s (a taxas de cisalhamento de 1000 s⁻¹). Desvios acima de ±5% acionam ajustes automáticos do processo para manter a consistência morfológica.

Arquitetura do Sistema de Moldagem

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O aparelho de moldagem por injeção compreende três subsistemas funcionalmente integrados:

Módulo de Injeção:

Mecanismo de parafuso reciprocante com relação L/D ≥20:1

Controle dinâmico de pressão (pressão de injeção de 80-120 MPa)

Precisão da almofada de fusão (±0,3 mm)

Sistema de Ferramental:

Moldes de aço para ferramentas P20 com canais de resfriamento conformados

Sensores de pressão da cavidade (faixa de monitoramento de 50-100 MPa)

Superfícies microtexturizadas (Ra 0,05-0,2 μm) para liberação controlada

Controle de Solidificação:

Taxas de resfriamento diferenciais (5-15 °C/s) por meio de fluxo de refrigerante pulsado

Monitoramento da cristalização no molde por meio de sensores dielétricos

Operações Pós-Moldagem

A sequência de desmoldagem incorpora:

Ejeção Automatizada:

Pinos ejetores servoacionados com posicionamento <0,01 mm Repetibilidade

Manuseio robótico guiado por visão (tempo de ciclo <3s)

Protocolo de Garantia de Qualidade:

Verificação dimensional (CMM com tolerância de ±5μm)

Inspeção óptica para marcas de fluxo/marcas de afundamento

Medição da viscosidade intrínseca (faixa de 0,72-0,84 dl/g)

Esta sequência de fabricação meticulosamente controlada garante que os parisons possuam a orientação molecular e a integridade estrutural necessárias para as operações subsequentes de moldagem por sopro e estiramento, onde serão alcançadas relações de estiramento axial de 2,5-3,0:1.