Moldagem por Extrusão e Sopro (MBS): Processo, Aplicações e Vantagens

1. Definição e Princípios Básicos
   A Moldagem por Extrusão e Sopro (MBS) é um método de moldagem termoplástica em que polímeros fundidos (por exemplo, PEAD, PE, PP) são extrudados em um parison — um tubo oco — e então inflados em uma cavidade do molde usando ar comprimido. Após o resfriamento, o recipiente solidificado é ejetado. Este processo econômico se destaca na produção em massa de produtos plásticos ocos com espessura de parede e integridade estrutural consistentes.
2. Componentes Principais da Máquina
   Extrusora: Funde pellets de plástico em uma massa homogênea.
   Cabeça da Matriz: Forma o parison com diâmetro e espessura de parede controlados.
   Molde: Define o formato final (por exemplo, garrafas, tambores).
   Unidade de Sopro: Injeta ar para expandir o parison contra as paredes do molde.
3. EBM vs. ISBM: Principais Diferenças
   Característica EBM (Moldagem por Extrusão e Sopro) ISBM (Moldagem por Injeção e Estiramento e Sopro)
   Formação do Parison Tubo extrudado Pré-forma moldada por injeção
   Alongamento Sem estiramento mecânico Alongamento axial/biaxial para maior resistência
   Precisão Moderada Alta (ideal para recipientes com paredes finas)
4. Produtos EBM Típicos
   Embalagem: Garrafas de leite, galões de água (19L), galões (5–20L).
   Industrial: Tambores de produtos químicos (50–200L), recipientes IBC.
   Personalização: Logotipos em relevo da marca, recipientes coloridos.
5. Vantagens para Fabricantes
   Escalabilidade: Máquinas de estação dupla permitem produção de alto volume 24 horas por dia, 7 dias por semana.
   Eficiência de Material: Desperdício mínimo em comparação com a moldagem por injeção.
   Flexibilidade: Trocas rápidas de moldes acomodam diversas linhas de produtos.
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